摘要：铁矿石选矿设备种类及工艺流程概述 铁矿石作为我国重要的矿产资源，其选矿工艺和设备的研究与开发对于提高铁矿石的利用率、降低生产成本具有重要意......

铁矿石选矿设备种类及工艺流程概述

铁矿石作为我国重要的矿产资源，其选矿工艺和设备的研究与开发对于提高铁矿石的利用率、降低生产成本具有重要意义。本文将详细介绍铁矿石选矿设备种类及工艺流程，以期为相关领域提供参考。

一、铁矿石选矿设备种类

铁矿石选矿设备主要包括以下几种：

1. 破碎设备：主要用于将铁矿石破碎至一定的粒度，便于后续的选矿处理。常见的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。

2. 磨矿设备：磨矿设备用于将破碎后的铁矿石进一步磨细，以便于后续的选矿。常用的磨矿设备有球磨机、棒磨机、自磨机等。

3. 筛分设备：筛分设备用于对磨矿后的矿石进行粒度分级，以便于后续的选矿处理。常见的筛分设备有振动筛、摇床、螺旋溜槽等。

4. 分级设备：分级设备用于对选矿过程中产生的矿浆进行粒度分级，以提高选矿效率。常见的分级设备有旋流器、离心机等。

5. 重选设备：重选设备主要用于分离铁矿石中的金属矿物和非金属矿物。常见的重选设备有跳汰机、摇床、溜槽等。

6. 浮选设备：浮选设备用于通过浮选剂的作用，使铁矿石中的金属矿物与脉石分离。常见的浮选设备有浮选机、搅拌槽等。

7. 磁选设备：磁选设备利用磁性差异将铁矿石中的金属矿物与脉石分离。常见的磁选设备有永磁滚筒、电磁滚筒等。

二、铁矿石选矿工艺流程

铁矿石选矿工艺流程主要包括以下步骤：

1. 矿石破碎：将原矿送入破碎机进行破碎，使矿石粒度达到一定的要求。

2. 矿石磨矿：将破碎后的矿石送入磨矿设备进行磨细，以便于后续的选矿处理。

3. 筛分分级：对磨矿后的矿石进行筛分分级，将不同粒度的矿石分离出来。

4. 重选：利用重选设备将铁矿石中的金属矿物与脉石分离。

5. 浮选：利用浮选设备对重选后的矿石进行浮选，进一步分离金属矿物与脉石。

6. 磁选：利用磁选设备对浮选后的矿石进行磁选，提高金属矿物的回收率。

7. 精矿与尾矿分离：将磁选后的矿石进行精矿与尾矿分离，得到合格的铁精矿。

8. 产品处理：对铁精矿进行脱水、干燥等处理，得到最终的铁矿石产品。

三、总结

铁矿石选矿设备种类繁多，工艺流程复杂。通过对铁矿石选矿设备种类及工艺流程的了解，有助于提高铁矿石选矿效率，降低生产成本。在实际生产中，应根据矿石性质、设备性能等因素，合理选择选矿设备和工艺流程，以实现铁矿石资源的最大化利用。